Применение программного комплекса FlowVision для решения задач оптимизации систем охлаждения дутьевых устройств металлургических агрегатов

Статья. Приазовский государственный технический университет, г. Мариуполь, Украина. Выходные данные неизвестны. 3 с.Для продувки расплава в сталеплавильных агрегатах применяются водохлаждаемые кислородные фурмы, которые работают в весьма сложных условиях и являются при этом ответственным инструментом управления технологическим процессом. От их стойкости зависят как качество выплавляемой стали и ее себестоимость, так и надежность работы агрегатов. Течение охлаждающей воды в наконечниках фурм характеризуется сложной пространственной формой обтекаемых поверхностей, высокой вероятностью возникновения застойных зон охладителя, большими температурными напорами, возможным кипением и другими осложняющими факторами. Решение задач совершенствования существующих и разработки новых эффективных систем охлаждения дутьевых устройств может осуществляться на основе сложного комплекса дорогостоящих натурных экспериментов, либо путем аналитических исследований. Проведение последних на высоком уровне стало возможным благодаря развитию вычислительной техники и созданию таких программных пакетов как FlowVision, ANSYS CFX, Fluent и др.
В работе рассмотрены примеры использования результатов, полученных с помощью программного комплекса FlowVision, для проведения сравнительного анализа эффективности существующих систем охлаждения дутьевых устройств металлургических агрегатов и разработки теоретических основ для их совершенствования. Учитывая большое число переменных факторов ( конструктивных и режимных параметров), оказывающих влияние на гидродинамику охладителя в наконечнике фурмы, моделирование проводилось с использованием метода планирования численного эксперимента. При этом были разработаны специальные алгоритмы определения эффективности гидродинамической работы конкретных систем охлаждения кислородных фурм.